第四百三十九章 内应力难题 三更求月票
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机
的⾝指的是机的机架和底座，诸如⾝，立柱，工作台，横梁，头箱，溜板，壳体，等等部件。全文字无广告
他们主要是通过锻造和焊接，组装在一起，以对机起到支撑的作用。
但是不可避免的就是，当这些个组装件和零部件在铸造，焊接，和今后的机加工的时候，都会面临一个內应力的问题。
內应力就是指当物体受到外力的原因，发生形变的时候，会从內部产生相应的內应力，来对抗这种外力，想要保持物体原来的形状。
就比如钢板，如果是平整的一块放在那里的时候，他就会保持不变
，但是如果经过切割变薄的时候，他就会发生翘曲，保持想要留住原来的摸样。
而这种內应力，往往会成为影响机加工精度的一个很大的
因。
现在的机大多数讲究的是数控，⾼精密度机，而且精度越来越⾼，尤其是作为工业⺟机出现的数控机，往往对精度的要求，会达到零点零零几微米的地步。
这还只是満⾜目前华
动力所需要的汽车工件的机，如果要是上升到可以用来加工电子集成精密元件的机，其精密度更是要求⾼达到纳米的地步。
当然这样的手段，都是只有国美人或者⽇本人，还有德国人才能够掌握，目前就天朝的机制造业而言，能够跟上世界的步伐，就已经很不错了。
而作为华精工旗下的机研究所，从一穷二⽩的地方开始建立起来，虽然他们的是比较⾼，有金小強从⽇本搞来的一些⾼精度的五轴联动数控机，但是要想和那些世界级别的机制造大鳄比起来，他们还有很长的一段路要走。
且不说和际国的大型⾼精密机制造商比，就算是和天朝的南机，还有大连机这两个厂家比起来，华精工的机研究所也不过才是一个刚刚开始蹒跚起步的小孩。
别看人家南机和大连机，虽然做出来的机，傻大憨耝，和际国的机比起来有着相当大的差距，但是人家好歹也是在机行业里浸
了几十年的企业，有着相当扎实的基础，和系统理论。
咱们华精工的机研究所，和人家比起来，还只不过是个小孩子而已，虽然人才和设备，还有研究风气和他们比起来，都算是要強过他们，但是要说到真正的基础，比人家还差得远呢。
张海南作为一个从事机行业研究将近有二十年的科研人员，对于这一点可是清楚的很，所以尽管金小強给了他非常优厚的条件，给他和他的研发对法，创造了最好的科研条件，但是他还是不打算使用拔苗助长的方式来培训自己的员工，他采用的是最笨，但是确实最扎实的办法来培养自己的队伍。
他们开始制造机，并不是直接就山寨金小強给他们搞来的马扎克的机，而是从最简单的机⾝设计和制造开始。
而在他刚开始制定了这个发展计划的时候，他手下那帮年轻气盛，来至国全各大名牌大学的机械自动化专业的生学们，还非常不理解。
甚至还有人去好金小強反应情况，表示不能理解张海南的发展计划。
毕竟在大家看来，大家二百来号人，聚在一起，拆装马扎克的机，然后在复装，测绘，
作机，记录数据，这样的工作已经⼲了差不多小两年了。
关于马扎克的机的设计原理，如何安装，如何复位，如何工作，甚至就连这款机的数控模型和电子控系统，大家都已经解破的一清二楚了，有了这样的基础，为什么还要回过头去搞最基础的，最没技术含量的机⾝的设计？
不过当金小強面对这些来找自己反应问题的学员的时候，就一句话，回去学学，紧跟着张工程师的步伐，别不服气，等搞出机的⾝在说话。
就这样那帮学员才不情不愿的回到了机场研究所，继续和张海南一起搞机的⾝设计。
张海南对于如何说服这些学员们的做法也很简单，既然他们愿意搞，那就直接按照人家⽇本人的机零部件寸尺，还有安装思路，安装工序，完完全全百分之一百的复制了一台机出来，然后让他们用这台组装机，来和那两台马扎克的机进行精加工比较一番。
这不搞不知道，一搞才吓一跳，原来这看起来简简单单的机⾝设计，还有这么多的学问。
这机⾝是由几百上千个钢铁零部件组装起来的，其中有铸造的部件，有焊接的部件，这些零部件治安加工的过程中，本⾝就各自带有一定的內应力，然后当这些零部件在通过组装，焊接的方法组合在一起的时候，短期之內也许看不出来。
可是在时间长了之后，或者在机加工的时候所要面对的各种外力的冲击，还有震动的时候，这些组装件的內应力，就会来一个集体大爆发。
各种內应力冲突在一起，就会对机的稳定，和精加工时所需要的精度造成致命的影响，还有就是噪音的问题，人家⽇本人制造的机噪音小的几乎听不见，可是他们照猫画虎制造的机那个噪音就别提了，和南机厂，还有大连机厂出产的那些机完全有的一拼。
在经过了这么一次简单的实验，这些学员们就都服气了，原来这机⾝的制造都不简单，并不是简简单单的就能够完成的。
回过头再一想，怪不得当初在拆解人家⽇本人的机的时候，张老师会那么紧张，甚至让他们连人家⽇本人在机上拧的螺丝都让他们进行了非常精准的测绘，连人家拧了几圈，用了多大的力道，都要推算出来。
感情人家为什么用这么大的力道来拧螺丝，为什么拧这么几圈，都是有学问的啊，而这么做的目的，就是为了解决机⾝的內应力的冲突，让机在进行精加工的时候达到一种完美的平衡状态的啊！
明⽩了这个道理之后，这些学员们也就不再像刚开始之初那么的⽑躁了，大家都同意了张老师的机研发计划，要做就扎扎实实的做，从第一步的机⾝开始。
可是当真的开始研究之后，大家才发现光是如何解决这机⾝个零部件之间的內应力冲突，就让大家抓破了脑瓜⽪。
这些机的⾝零部件，大多数采用的都是钢铁铸造件，加工件，这些机件都或多或少的纯在着一定的內应力。
如果要是用这些零部件组装出一台汽车什么的或许不会有那么⾼的要求，可是如果要求这些零部件组装出一台能够加工更加精密零部件的工业⺟机出来，这些零部件的內应力问题，就必须要引起他们的关注了。
在六七十年代，数控机起步发展，并且加工技术迅猛腾飞的年代，人们面对如何能够去除钢铁不见的內应力也没有太好的办法，最好的办法就是露天陈放。
让这些零部件经过大自然的最严酷的考验，经过⽇晒，雨淋，严寒，酷暑，昼夜变化，季节变化等等方法，让这些零部件的內应力自然的释放出来。
这个道理就和古代造船的时候，把造船的木头，拿到外面露天陈放的道理一样。
不过这样做来，周期长，而且还要占用场地，浪费时间和资金，再到后来人们也采用了一些其他的办法，比如把这些钢铁部件买⼊到地下半年，浸⼊到海⽔当中等等手段，但是这样做的手段，却都没有自然陈放这样的办法好。
最后还是德国人最先在热处理上面取得了突破，采用了热时效，也就是人工时效的办法来消除这种材料的內应力。
而后来又有人发明了音频震动的办法来消除內应力，而这些办法都对消除这些零部件的內应力，取得了很好的效果，大大的提⾼的现在加架的加工速度，目前也已经成为了世界主流的机架加工的办法。
在搞定了那些生学，统一了大家的研发理念之后，张海南就开始带着这些学员们，开始一步步的摸索期这样的加工机⾝的办法和工艺来。
像这样的技术，德国和⽇本，国美，对于天朝那肯定是严加封锁的，所以目前即便是南机械厂还有大连机械厂，这样的国全闻名的大型机加工企业。
在解决工件的內应力的时候办法也不是很多，他们很多还在采用露天陈放的方式来让內应力得到释放。
这还是他们所加工的⾼级机，才会使用这样释放过內应力的零部件作为架，如果要是面对那些小企业，或者利润不⾼的订单，他们
本就不理会你这些，直接就给你用没释放过，或者释放不彻底的零部件给你做机。
可想而知，这样做出来的机，素质能好，那才有鬼！
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